数控铣图形交互自动编程虚拟实验

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Ø 实验意义

    数控加工中，数控编程是生产准备过程中极为重要的一环，NC程序的质量对零件的加工质量、加工时间和加工成本有决定性的影响，同时三轴及三轴以上数控铣床的加工如果采用手工编程，其编程质量很难得到保证，且编程时间较长。因此利用相关软件，采用图形交互的自动编程方式，并进行加工刀路仿真，对保证编程质量、缩短编程时间尤为重要。数控铣图形交互编程虚拟试验利用CATIA软件的数控加工模块，进行机床选择、毛坯设计、工件坐标系的设定、安全平面的设定、刀具加工几何路径的设定、加工面的选择、刀具选择及设定、加工参数的设定和进/退刀的设定等，由计算机计算出刀路，并仿真刀具切削过程。通过仿真试验，向学生展示不同走刀方式、不同切削刀具、不同切削参数对加工质量和加工时间的影响，增加学生对数控加工工艺对编制质量影响的直观感受。

Ø 实验内容

n 零件操作定义，包括加工机床选择、工件坐标系设置、加工的目标零件、零件的毛坯、安全平面等；

n 铣削方法的选择，包括设置几何参数、设置刀具参数、设置刀具路径参数、设置进给速度参数、设置进/退刀参数等；

n 刀具路径生成及刀路编辑；

n 加工过程仿真；

n 后置处理，生成零件NC程序。

Ø 实验功能和效果

n 借助于CATIA软件中的零件设计和数控加工模块，建立零件的三维模型，输入相关工艺参数，虚拟零件加工过程，直观感受数控加工中刀路的运行轨迹和加工结果，了解工艺参数对零件加工质量的影响。

通过虚拟仿真实验，克服硬件条件限制，提高学生数控工艺分析和数控工艺设计的能力。在数控工艺参数的选择过程中，根据软件仿真结果，是学生直观感受不同工艺参数、不同加工方法、不同走到路径对零件加工质量的影响。