Ø 实验意义

     在现代技术装配和工业产品中，难加工材料的应用日趋增多，零件的加工精度和表面质量要求亦不断提高。随着相关学科基础理论、现代检测技术的发展，应用计算机辅助数据采集与处理，金属切削基本理论的研究有了长足的进步，已从单因素试验，从静态转向动态观测，从宏观转向微观，从定性分析转向定量的数学建模分析。本实验研究材料切削时对切削力、切削温度、刀具的变形、磨损的影响，对有效控制切削过程、保证加工精度和表面质量、提高切削效率、降低生产成本、促进切削加工技术的发展等都有重要的意义。

Ø 实验内容

n 不同切削速度对超精密车削过程切削力、切削温度及切屑形成过程的仿真实验；

n 不同进给量对超精密车削过程切削力、切削温度及切屑形成过程的仿真实验；

n 不同背吃刀量对超精密车削过程切削力、切削温度及切屑形成过程的仿真实验。

Ø 实验功能和效果

n 在不确定切屑分离面的情况下，反映切削参数对切削力、切削温度的影响规律及脆、塑性材料切削时不同切屑形态形成的动态过程。通过本仿真实验能加深学生对刀具、工件材料以及切削过程的理解。

超精密车削过程虚拟仿真实验