材料锻造成型过程仿真实验

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Ø 实验意义

    传统锻造加工方法存在生产效率低、能耗大等问题，通过仿真模拟，对锻造工艺进行仿真优化，得出优化的坯料形状和尺寸，对提高材料的利用率，节约能耗，得出合理的工艺参数及模具设计具有十分重要的意义。通过锻造成型过程仿真试验能准确确定材料流动过程、模具填充情况、材料成型后的形状、成型过程中的各阶段的应力、应变和温度分布情况等，让实验者掌握塑性变形过程及其影响因素，锻炼和提升其锻件设计能力和模具设计能力。

Ø 实验内容

n 仿真分析不同工艺和模具下坯料成型后的温度场和流线组织分布状况；

n 对材料内部流线组织进行实时观察并预测材料的流动趋势；

n 分析工件和模具间的热传导及模具受力情况。

Ø 实验功能和效果

n 通过仿真实验，可以得出优化的坯料形状和尺寸，对提高材料的利用率，节约能耗，得出合理的工艺参数及模具设计具有十分重要的意义；

n 通过锻造成型过程仿真试验，能准确确定材料流动过程、模具填充情况、材料成型后的形状，掌握塑性变形过程及其影响因素，锻炼和提升实验者锻件设计能力和模具设计能力；

n 通过仿真实验，可以得出成型过程中的各阶段的应力、应变和温度分布情况等，对保证和提高锻件质量具有重要的意义。

模锻过程仿真

齿轮锻造仿真