五轴数控加工中心虚拟仿真实验

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Ø 实验意义

帮助掌握数控加工的编程技术，熟练掌控程序编程，培养数控机床的操作能力及使用调试数控设备的能力，将所学的专业基础知识有机地结合在一起并应用于分析解决实物加工问题的能力，运用Smart 5-axis木材数控加工中心在模拟仿真试验之后，对木制品进行切削加工，并能根据模拟结果对设计方案进行调整优化。通过本实验，了解数控加工机床的工作原理和工作流程，具备对切削加工的分析能力。

Ø 实验内容

根据已建立好的模具三维模型，运用Alpha CAM软件对模型进行数控编程，主要包括选择刀具及加工方式、编辑刀具路径和生成NC代码。再通过Pitagora反证软件验证，通过后导出NC代码，传输到Smart 5-axis数控加工中心的程序库中，调整后进行实物加工。

试验中计算机辅助制造和设计软件采用英国Licom公司出品的AlphaCAM Advanced 3D 5-Axis ROUTER软件。使用Pitagora软件针对Smart 5-axis数控加工中心设计的后置处理专用软件。通过设置合理的刀具参数，坐标系偏执值，能够全程动态模拟加工过程，检验在加工过程中，刀具、试件、工作台是否存在干涉现象，检测是否有超量程，、碰撞等情况发生。通过Pitagora软件验证，确定程序之后，即可生成合适Smart 5-axis数控加工中心的NC代码，进行数控加工。

加工件定位后，必须通过一定的装置产生夹紧力，使加工件能准确的保持在固定位置，不因切削力、加工件重心、离心力或惯性等作用而产生微的变化，又或因本身的振动产生的微小位移，确保加工精度和安全。